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STEP-Datei rein. Fertigungszeit raus. Jede Minute mit Herleitung.

Für Lohnfertiger im Drehen und Fräsen. Der Quoter erkennt Bohrungen, Gewinde, Taschen und Aufspannungen, wählt die passende Maschine Ihres Parks und rechnet die Zeit je Arbeitsgang, mit Formel, Werkzeug und Schnittwerten.

Lassen Sie uns schauen, wie das bei Ihnen aussehen kann.

Ergebnisseite des Quoters für die Fertigung für einen Lagerbock aus Aluminium: Modellansicht mit farbig markierten Bohrungen, Stückzeit 18,7 Minuten auf einem 3-Achs-Fräszentrum, Rüsten der Arbeitsfolge 59,0 Minuten, Durchlauf je Stück 28,0 Minuten.
Echte Ergebnisseite des Quoters, gerechnet mit einem Beispielteil und Beispielwerten.
Verfahren
Sägen, Drehen, Fräsen, Entgraten
Eingabe
STEP, STP und DXF
Ergebnis
Zeit je Maschine und Arbeitsgang
Betrieb
Eigene, getrennte Instanz für Ihren Betrieb

Ausgangslage

Angebote hängen heute an wenigen Köpfen. Und an deren Zeit.

Hängt an einer Person

Das Wissen über Rüsten, Schnittwerte und Spannlagen steckt in der Erfahrung weniger Kalkulatoren. Sind sie ausgelastet oder im Urlaub, bleiben Anfragen liegen.

Kostet Zeit, auch ohne Auftrag

Zeichnung lesen, Arbeitsfolge überlegen, Zeiten ansetzen: Das bindet Stunden je Woche, auch für Angebote, die nie zum Auftrag werden.

Zwei Kalkulatoren, zwei Zeiten

Ohne gemeinsame Rechengrundlage schwanken die Ergebnisse. Ob ein Auftrag Geld verdient hat, zeigt sich oft erst in der Nachkalkulation.

So funktioniert es

Drei Schritte von der Datei zur Zeit.

  1. 1

    STEP hochladen

    Datei ablegen, Werkstoff wählen, fertig. Das Rohteil leitet der Quoter aus der Geometrie ab. Sie können es jederzeit überstimmen, als Standardhalbzeug oder als Sägezuschnitt.

    Eingabe im Quoter: Geometriedatei FL-90_flansch.step, Werkstoffgruppe Baustahl, Artikelnummer FL-90.
  2. 2

    Teil wird erkannt

    Bohrungen mit Durchmesser und Tiefe, Senkungen, Kernlöcher für Gewinde, Taschen, Aufspannrichtungen und ob es ein Dreh- oder Frästeil ist. Je Bohrung fragt der Quoter Gewinde und Toleranz ab.

    Karte Bohrungen: drei erkannte Bohrungsgruppen mit Schaltern für Gewinde und Toleranz frei, eng oder Passung.
  3. 3

    Zeit je Maschine

    Für jede geeignete Maschine Ihres Parks: Stückzeit, Rüsten und Durchlauf. Dazu die Arbeitsfolge, die Herleitung je Schritt und die Zeit je Werkzeug.

    Tabelle der geeigneten Maschinen mit Rüsten und Stückzeit: 3-Achs-Fräszentrum 52,0 und 18,7 Minuten als Empfehlung, weitere Fräszentren daneben.

Live-Demo

Probieren Sie es aus. An drei Beispielteilen.

Wählen Sie ein Teil und ändern Sie Werkstoff, Losgröße, Toleranz und Gewinde. Alle Zahlen hat der echte Rechenkern des Quoters vorab gerechnet. Die Demo zeigt sie so, wie die Ergebnisseite sie anzeigt, mit Herleitung je Schritt und Zeit je Werkzeug.

Demo mit Beispielteilen und Beispielwerten. Im Betrieb rechnet der Quoter mit Ihren Maschinen und Werten. Ändern Sie Werkstoff, Losgröße, Maschine und Sätze, der Quoter rechnet mit. Mehr zum Thema Frästeile

STEPLB-140.stepwird geladen

Modellansicht

Modell wird geladen

Werkstoff Ihre Angabe
Losgröße Ihre Angabe

Was der Quoter daraus macht

Bereit · ein Klick

Beispieldaten werden geladen.

Nachvollziehbar

Warum Sie den Zahlen trauen können.

Der Quoter ist keine Schätzung aus einer Blackbox. Jede Zeit setzt sich aus Posten zusammen, und jeder Posten zeigt, wie er entstanden ist.

Mehr zur Methode: Fertigungszeit aus der STEP-Datei ermitteln, Schritt für Schritt am Lagerbock

Jede Minute ist hergeleitet.

Je Arbeitsschritt sehen Sie die Posten: Schruppen, Schlichten, Bohren, Verfahren, Werkzeugwechsel, Spannen, Verteilzeit. Ein Klick zeigt Formel und eingesetzte Werte.

Herleitung je Schritt im Quoter: Posten mit Minuten und Anteil, aufgeklappt der Posten Spannen mit Formel, Wert vor der Kalibrierung, Kalibrierfaktor und Wert nach der Kalibrierung.

Sie sehen, wohin die Zeit geht.

Der Balken teilt die Zeit in Bearbeitung, Nebenzeit, Rüsten, Einfahren und Programmieren. So sehen Sie, ob ein Angebot an der Bearbeitung hängt oder an den Einmalzeiten, und wie die Losgröße das verschiebt.

Balken Zeitanteile der Arbeitsfolge: Sägen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Entgraten, Nebenzeit, Verteilzeit, Rüsten, Einfahren und Programmierung mit Prozent und Minuten.

Werkzeug und Schnittwerte liegen offen.

Durchmesser, Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschub und Zeit je Werkzeug. Begrenzt die Maschine Drehzahl oder Vorschub, steht der Sollwert daneben, damit Sie sehen, warum eine Zeit so ist, wie sie ist.

Tabelle Werkzeuge auf M3S: Schaftfräser, Senker, Bohrer und Gewindebohrer mit Durchmesser, vc, Drehzahl, Vorschub, Operationen, Zeit und Anteil.
  • Fragen statt Annahmen.Ob ein Kernloch ein Gewinde wird und ob eine Bohrung frei, eng oder als Passung gefertigt wird, fragt der Quoter je Bohrung ab. Bei einer Passung kommt das Reiben dazu.
  • Ihre Reihenfolge entscheidet.Empfohlen wird die Maschine nach Ihrer gepflegten Rangfolge, alle anderen geeigneten Maschinen stehen mit Zeit daneben.
  • Jede Änderung protokolliert.Stammdaten ändern Sie selbst im Editor, jede Änderung wird mit Benutzer und Zeitpunkt festgehalten.
KI-generiertes Symbolbild: Helle Fertigungshalle eines Lohnfertigers mit CNC-Bearbeitungszentren und einer Drehmaschine

Ihre Maschinen. Ihre Werte.

Der Quoter rechnet nicht mit Tabellenbuchwerten, sondern mit Ihrem Maschinenpark, Ihren Werkstoffen und Ihren Rüstzeiten.

Kalibrierung

Erst Ihre Stammdaten. Dann schärfen Ihre Ist-Zeiten jede Zeit weiter.

Der Quoter rechnet mit Ihrem Betrieb, und er bleibt nicht stehen: Was Ihre Fertigung tatsächlich braucht, fließt zurück in die Rechnung, Maschine für Maschine und Posten für Posten.

Kreislauf: Ihre Stammdaten sind die Grundlage der Kalkulation. Nach der Fertigung fließt die Ist-Zeit in die Kalibrierung und schärft die nächste Kalkulation.Ihre StammdatenGrundlage jeder RechnungKalkulationFertigungIst-ZeitKalibrierung
  1. Stufe 1 · Vor dem Start

    Stammdaten eintragen

    Maschinenpark mit Arbeitsraum, Drehzahl, Vorschub und Stundensatz, dazu Werkstoffkennwerte, Halbzeuge, Rüst- und Nebenzeiten. Wir nehmen die Werte gemeinsam mit Ihnen auf, per Aufnahmemappe oder direkt im Editor. Jede Änderung wird mit Benutzer und Zeitpunkt protokolliert.

    Stammdaten im Quoter: Bereiche wie Maschinenpark, Werkstoffkennwerte, Halbzeugkatalog und Materialpreise, daneben die Tabelle des Maschinenparks mit Kürzel, Bezeichnung, Fertigungsverfahren, Verrechnungssatz und Arbeitsraum.
  2. Stufe 2 · Vor dem ersten Angebot

    Auf Ihre Aufträge kalibrieren

    Für die erste Kalibrierung rechnen wir typischerweise zehn bis fünfzehn Ihrer abgeschlossenen Aufträge mit 3D-Datei und gemessener Zeit nach. Daraus entstehen Kalibrierfaktoren je Maschine, getrennt für Hauptzeit, Nebenzeit, Rüsten und Programmieren. Jede Herleitung zeigt danach drei Werte: vor der Kalibrierung, den Faktor und das Ergebnis.

    Herleitung des Postens Rüsten je Los: Formel, eingesetzte Werte, Wert vor der Kalibrierung 52 Minuten, Kalibrierfaktor 1,00 und Wert nach der Kalibrierung 52 Minuten.
    Im Beispiel unkalibriert, Faktor 1,00. Nach der Kalibrierung steht hier Ihr Faktor.
  3. Stufe 3 · Im Betrieb

    Ist-Zeiten eintragen und nachschärfen

    Nach der Fertigung tragen Sie Ihre Zeit ein, für das ganze Teil oder je Arbeitsschritt bis auf den einzelnen Posten. Der Quoter zeigt die Abweichung sofort: Liegt es am Spannen, am Werkzeugwechsel oder am Schruppen.

    Aus den gesammelten Ist-Zeiten führen wir die Faktoren nach, in kleinen, begrenzten Schritten, damit ein einzelner Ausreißer nichts verstellt. Größere Abweichungen werden gemeldet und nicht still übernommen.

    Ihre Zeit für diesen Schritt: Posten mit unseren Minuten, Ihren Minuten und der Abweichung in Prozent, zum Beispiel Spannen 2,0 gegen 2,4 Minuten.
    Karte Ihre Zeit: Ihre Stückzeit 17,6 Minuten, Abweichung plus 1,1 Minuten oder 6,3 Prozent, Ihr Rüsten je Los 55,0 Minuten mit Abweichung plus 4,0 Minuten.

Pilot

Für wen der Quoter gedacht ist. Und wie ein Pilot abläuft.

Passt gut

  • Lohnfertiger mit CNC-Drehen und CNC-Fräsen, auch mit Sägen und Entgraten im Haus.
  • Regelmäßige Anfragen mit 3D-Daten als STEP oder DXF.
  • Ist-Zeiten werden erfasst, über BDE, Laufkarte oder Rückmeldung.

Passt weniger

  • Schwerpunkt auf Schleifen, Erodieren oder Härten. Diese Verfahren rechnet der Quoter nicht.
  • Anfragen nur als Zeichnung ohne 3D-Datei.
  • Keine erfassten Ist-Zeiten. Ohne sie lässt sich nicht kalibrieren.
  1. 1

    Aufnahme

    Wir nehmen Ihre Maschinen, Werkzeuge, Werkstoffe, Rüstwerte und Stundensätze mit Ihnen auf, vor Ort oder per Video, mit einer vorbereiteten Aufnahmemappe.

  2. 2

    Abgleich an Ihren Teilen

    Für die erste Kalibrierung arbeiten wir typischerweise mit zehn bis fünfzehn abgeschlossenen Aufträgen mit 3D-Datei und gemessener Zeit. Wir kalibrieren darauf und zeigen Ihnen Teil für Teil, wie nah die Rechnung an Ihren Zahlen liegt.

  3. 3

    Betrieb

    Sie bekommen eine eigene, getrennte Instanz für Ihren Betrieb, erreichbar im Browser. Für die Verarbeitung schließen wir einen Vertrag zur Auftragsverarbeitung.

  4. 4

    Nachschärfen

    Ihre Ist-Zeiten fließen zurück. Die Faktoren werden nachgeführt, und Sie sehen je Maschine, wo die Rechnung steht.

ROI-Rechner

Lohnt sich das für Ihre Kalkulation?

Teile pro Woche, Minuten je Kalkulation, Stundensatz: Der ROI-Rechner zeigt mit Ihren Zahlen, wie viel Zeit der Quoter freimachen kann.

Fragen

Was Lohnfertiger vorab wissen wollen.

Welche Dateien liest der Quoter?

STEP und STP für Dreh- und Frästeile, DXF für Flachteile mit Angabe der Dicke. Drehteile ohne 3D-Datei können Sie auch über ihre Absätze als Maße eingeben.

Welche Verfahren werden gerechnet?

Sägen, Drehen, Fräsen auf 3- und 5-Achs-Maschinen und Entgraten, einschließlich der Querbearbeitung an Drehteilen. Oberflächenbehandlungen und Fremdverfahren führen Sie als eigene Posten mit Zeit und Kosten. Schleifen, Erodieren und Härten rechnet der Quoter nicht.

Wie genau sind die Zeiten?

Das hängt von Ihren Stammdaten und von der Kalibrierung ab. Wir versprechen vorab keine Prozentzahl. Wir messen die Abweichung an Ihren abgeschlossenen Aufträgen und zeigen sie Ihnen, bevor Sie das erste Angebot damit schreiben.

Können wir das Ergebnis überstimmen?

Maschine, Rohteil, Teile je Aufspannung, Zentrieren sowie Gewinde und Toleranz je Bohrung lassen sich ändern, die Zeit wird sofort neu gerechnet. Das Ergebnis ist ein Richtwert für Ihre Entscheidung, die Verantwortung für das Angebot bleibt bei Ihnen.

Was liefert der Quoter neben der Zeit?

Kosten aus Ihren Maschinensätzen, Materialkosten aus dem Rohteil, eine Losstaffel, die Durchlaufzeit in Arbeitstagen und einen Ausdruck der Kalkulation. Gespeicherte Kalkulationen finden Sie in der Teil-Übersicht wieder.

Wo liegen unsere Daten?

Jeder Betrieb bekommt eine eigene, getrennte Instanz. Für die Verarbeitung Ihrer Daten schließen wir einen Vertrag zur Auftragsverarbeitung. Die Demo auf dieser Seite läuft vollständig in Ihrem Browser und sendet nichts.

Pilot anfragen

Antwort in der Regel innerhalb eines Werktags.

Mit dem Absenden verarbeiten wir Ihre Angaben, um Ihre Anfrage zu beantworten. Mehr dazu in der Datenschutzerklärung.